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除尘器布袋是布袋式除尘器的关键配件，也是易损易换件。延长除尘布袋的使用寿命可以为企业节约很大成本。在初设计袋式除尘器时，应选择合适的滤料，如锅炉除尘一般选用pps除尘滤袋，湿度大的应选用防水除尘布袋。还应注意选择合适的过滤风速，过滤风速与粉尘的性质有直接的关系，由于新的环保政策要求粉尘排放浓度低，一般选择1.0m/s以内。除尘器清灰的时间和强度也影响着除尘器布袋的使用寿命，清灰时间一般为0.5秒，清灰压强在0.4MPa以内。

 袋式除尘器正式投运之前，冷态下通过灰罐车在烟道内喷入一定数量的飞灰或生石灰粉，使滤袋（特别是新滤袋）预容尘。 
 锅炉点火前要对炉膛、烟道通风清扫，清除积存质，清扫通风时间一般为5～10min，通风量为额定工况下的25%。另外，还要对一次风管进行吹扫，每根吹扫时间约2～3min。在清扫过程中，使用袋式除尘器。
 锅炉正常运行时，系统一般不会发生低温腐蚀，但是在启动（或停运）过程中，全部燃油或用油助燃，油的含硫量一般较大（柴油或重油）会使烟气酸大幅度升高，而此时排烟温度相应较低，从而可能引起结露和腐蚀；因燃油不完全燃烧，或煤的挥发物中存在焦油，也可能会导致糊袋。因此，在锅炉点火，投油燃烧时应使用喷粉系统，该时除尘器不喷吹清灰。 
  投入煤粉燃烧，逐渐停止燃油，燃烧稳定后，停止喷粉系统，袋式除尘器方可正常清灰。 
  锅炉停机过程中有减煤粉、投油助燃、全燃油及熄火几个过程。在整个停炉过程中，锅炉负荷及蒸汽参数是按热机的要求进行控制的。对于煤粉炉，在减弱燃烧的同时可投入油，以防止灭火和爆燃。因此，停炉过程袋式除尘器正常运行，并启动喷粉装置。锅炉停炉熄火后，除尘系统仍需运行5～10min，用于通风扫除可燃质。 
  停炉18小时后，启动除尘系统进行炉体冷却，该过程将使用袋式除尘器。 
  当袋式除尘器整机或部分单元短期停止使用后，希望表面仍保留一层尘饼，
在启动时保护滤袋。潮解能使滤袋上的粉尘结块，灰层变厚，但可在温度恢复后进行清灰。如果袋式除尘器长期停止使用，则必须将滤袋上的粉尘尽量清除，且灰斗排空，打开检修门，引入新鲜空气，置换袋室烟气，以免滤袋和金属腐蚀。

锅炉除尘器的使用温度是设计的重要依据，往往是根据烟气温度来选择滤料材质，如高温烟气还需要考虑合适的降温方式，布置方式来确定合适的选型。另外烟气有无腐蚀性气体决定滤料、除尘器壳体材质及防腐的选择，因此烟气成分也是除尘器设计中必须考虑的因素。

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