二手生物质颗粒机设备 二手生物质制粒机 型号齐全

秸秆颗粒机是以农作物秸秆或木屑为主要原料，经过秸秆颗粒机压制成圆柱形颗粒。根据原料的质别不同，压制出的颗粒，可以作为生物质燃料，亦可作为畜禽饲料。秸秆饲料颗粒机吸取了国内外颗粒机之精华，为节能新产品。过去一般将饲料加工成粉末后饲喂，存在饲喂不方便、适口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。随着新型小型颗粒饲料机械的问世及普及，已可以方便地将粉末饲料加工成颗粒饲料。可采用照明电为动力，在压辊的挤压下从模孔中压出制粒，可以很方便地调整颗粒长短，其结构简单，占地面积小，噪音低，220伏单相电即可操作，适用缺少三相电条件的小型养殖户使用 [1] 。
秸秆颗粒机的分类：秸秆颗粒机分为挤压式和冲压式，挤压式又有平模秸秆颗粒机和环模秸秆颗粒机。挤压式适合做饲料颗粒，冲压式适合做燃料。
秸秆颗粒机体积小，移动灵活整机重约580公斤，该机柴电两用。可根据用户的实际情况选择用电机或柴油机（电机功率13千瓦，柴油机18马力）。操作工艺简单，一个人即可生产，进料铡切，制粒一次同步完成。该机生产能力为每天4吨成品。
1、产能高、价格低、耗电低：dd4-12-300型每小时产能300—500公斤，仅用11千瓦功率电机。
2、物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至50mm长度之间，含水率5--30%之间，都能加工成型。
3、电加热功能：全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决堵塞、不成型的难度。
4、压轮自动调节功能:利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。
5、操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。
6、工艺流程：粉碎—输运—模压成型—成品入库 [1] 。

在当前节能减排的大环境下，生物质颗粒的市场前景非常的可观！生物质颗粒机不仅有利于保护环境，而且也实现了废物再利用使得人们日常生活中的木屑、秸秆、稻壳、花生壳等等废弃物有了用武之地！但是但生物质颗粒行业的发展还需要一定的阶段。
随着各地扶持政策的加大，各地从业者在不断的增多同时颗粒机厂家的数量也在不断的增多。这种情况对于节能减排无疑是大有裨益！当然在从事生物质颗粒机行业选购颗粒机时还是要慎重，很多颗粒机厂家多数为三无颗粒机生产厂家，在颗粒机质量和售后服务方面可能存在着问题。大家在选择的时候要慎重。
生物质颗粒机工艺流程：农业、林业原料收集→原料粉碎→原料烘干→制粒成型→冷却→筛选→装袋 [1] 。
生物质颗粒机生物燃料的特点；成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的密度1.1-1.5.热值可达3400~4800大卡，是高挥发分的固体燃料，含硫量少。
生物质颗粒机燃料用途：
生物质燃料的用途：成型后的颗粒燃料是一种新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。
生物质颗粒机主要用途:
1、民用取暖和生活用能：燃料利用率高，便于贮存；
2、生物质工业锅炉：作为工业锅炉的主要燃料，替代燃煤，减少大气排放和污染；
3、发电：可作为火力发电的燃料；

2.十字轴采用整体设计保证了各轴的刚性，十字轴供油孔、回油孔采用复合孔结构设计。整体设计采用一孔对二辊的原则，减少了压辊横向位移产生的摩擦，有利于减少能耗，减少磨损提高整机的经济性；
3.生物质颗粒机机器能耗低、产量高、物料适应性强、无故障运行时间长；
4.该机垂直进料，直接到位，制作精细，加工工艺高，采用双层机体；
5.模具静止，压轮旋转，物料离心，均匀的分布在四周；
6.生物质颗粒机带有细度分析器，可以任意控制成品细度，能粉碎不同细度的锯末颗粒；
7.该产品环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温，这就可以增加生物质颗粒机的使用寿命。
优势：
1.生物质颗粒机整机轴承部位采用了机油循环润滑系统和高质量的齿轮箱传动系统，使设备更加坚固耐用；
2.十字轴采用整体设计保证了各轴的刚性，十字轴供油孔、回油孔采用复合孔结构设计。整体设计采用一孔对二辊的原则，减少了压辊横向位移产生的摩擦，有利于减少能耗，减少磨损提高整机的经济性；
3.生物质颗粒机机器能耗低、产量高、物料适应性强、无故障运行时间长；
4.该机垂直进料，直接到位，制作精细，加工工艺高，采用双层机体；
5.模具静止，压轮旋转，物料离心，均匀的分布在四周；
6.生物质颗粒机带有细度分析器，可以任意控制成品细度，能粉碎不同细度的锯末颗粒；
7.该产品环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温，这就可以增加生物质颗粒机的使用寿命。

目前世界各地的成型机主要类型有两种即：压块(Briquette)和颗粒(Pellet)成型机。根据成型原理的不同压块成型机可分为：活塞成型机(Piston press)，螺旋式成型机(Extruder press)、锟压式颗粒成型机(Matrix pellet press)，富通新能源生产销售秸秆颗粒机、秸秆压块机、木屑颗粒机等生物质颗粒燃料成型机械设备，同时我们还大量出售杨木、松木、花生壳生物质颗粒燃料。
活塞冲压式成力机通常不用加热，原料的成型是靠柱塞的往复运动实现的，通常用于生产燃料棒或燃料块，允许原料含水率高达2070左右，粒度范围也相对较广。与螺旋挤压式成型机相比，明显改善了成型部件磨损严重的现象，使其使用寿命有所提高，单位产品能耗也有所下降，但由于存在较大的振动负荷，所以一方面造成机器运行稳定性差，另一方面导致噪音较大，另外还存在润滑油污染较严重等问题。
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活塞的往复驱动力国际上有三种形式：油压、水压、机械。油压设计比较成熟，运行平稳，油温便于控制，体积小，驱动力大，一般当产品外径为8~lOcm时，生产率就可达到1t/h;水压式体积大，投资多，驱动力小，生产能力低，一般在0.25t/h，有的可达到0 .35t/h左右：机械式生产能力大，每分钟可以冲压270次，在产品外径60mm、输入功率25kw时，其生产率可达0.7t/h。且生产的产品密度比水压式要大得多，但振动大、噪声大，没有油压式平稳，工作人员易疲劳。*三种形式相比机械式推广面较大，近几年液压式（油）也在发展。
按驱动动力的不同可分为两类：一类是用发动机或电动机通过机械传动驱动的称为机械驱动活塞式成型机;另一类是用液压机构驱动的称为液压驱动活塞成型机。这两类成型机的成型过程是靠活塞的往复运动实现的。其进料、压缩和出料都是间歇进行的，即活塞往复运动一次可以形成一个压块，在成型套内压块之间被紧密挤在一起，但其端面之间的连接不牢固。因此，当压块从成型机的出口被挤出时，一般在重力的作用下自行分离。根据压缩室末端有无挡板又分为开式和闭式两种。闭式柱塞压块依靠压缩室末端的挡板形成挤压阻力，压块形成后再开启挡板排出，这种机构不需要很大的挤压力，消耗能量较少；开式成型机依靠被压缩物与压缩室壁之间的摩擦力和锥形压模形成挤压阻力实现原料的压缩成型，这种形式的成型机出料方便，不需要特殊的挤出成型块机构和动

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