型号齐全
新旧程度九成新
应用领域多领域
是否试机可试机
材质多种
离心机保养
1、离心机的维护
使用水或柔和的清洁剂清洗转子室及转子，不应使用碱性溶液或对材料有磨蚀 的溶剂。
使用抹布或镊子移出转子室内的赃物碎片。
离心机未使用时打开顶盖，保持转子室干燥，避免电机轴承磨损。
心有毒、放射性、污染样品时有的安全保护措施。
2、离心机附件的维护
如有离心管显示颜色变化、变形、泄露等停止使用。
对离心管进行高温高压消毒时不要拧上管帽，避免管子变形。每种离心管消毒可耐温度见用户手册此节列表。
离心机尽量与其它用电设备保持距离，并有良好的接地措施，且进行定期检查。
离心机和转子不得用高强度UV 辐射或长时间受热。清洗时应用中性洗涤剂。
如需要，转子可更换。重新安装后，上紧转头螺钉。
3、转头销钉
转头销钉需经常用润滑油润滑，确保离心机运转平稳。
4、冷凝器的维护
冷凝器用来冷却冷冻剂，安装于离心机后部，采用风冷方式。
冷凝器应定期清理灰尘，以免传热受阻。可用压缩空气吹洗此处。
5、转子腔体及附件的消毒
所有常规的消毒剂都可使用。由于离心机及附件由不同材料制成，所以要考虑到消毒剂的相容性。
6、操作检查
操作者应确保离心机重要部件完好，主要指：
a.电机悬挂稳定
b.转轴无偏离
c.转子和附件没有腐蚀
d.螺钉连接紧固。
此外，地线定期检查。
平板吊袋离心机用途和特点
吊袋离心机机符合GMP卫生标准。适合过滤离心含固相颗粒≥0.01毫米的悬浮液，特别适用于有毒、易燃物料的过滤，广泛用于化工、制药、食品、轻工等行业。例如：石膏、硫胺、芒硝、铁、铜、镍、、醋酸、硼砂、苏打、橡胶添加剂，染料、塑料原料，肥皂、油脂、各种树脂、食盐、味精、食品添加剂、淀粉制糖、维生素、抗生素、除草剂、驱虫剂、铜、锌、铝等矿粉脱水等。
结构设计合理，有效的消除了卫生死角，结构件过渡圆滑，表面经抛光处理，外部结构件、紧固件和转鼓都采用不锈钢制造。外壳为翻盖式，可对离心机外壳与转鼓夹层空间进行彻底清洗。
外壳翻盖，设置进料管、洗涤管、观察镜、照明孔。
配置在线清洗系统，对离心机外壳内壁、转鼓内外表面、集液槽表面等离心机内部不可见部位进行清洗，保证了洁净度要求，符合 GMP 规范。
结构简单，操作维修方便。
通用性强，适用范围广。既可用于固相为颗粒状的悬浮液分离，也可用于纤维状物料的分离。
可采用变频器启动，启动平稳，分离因数可调；非接触式能耗制动系统；防静电皮带传动；机体密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶。可实现密闭防爆要求，适合于有毒和易燃、易爆场合的应用。
配置氮气保护系统，保证离心机内腔与外部空气隔离。 晶粒不易破碎。
二手平板密闭离心机厂家主要特点：主电机采用双速电机，进料可在中速时进行，对物料的应性较强，低速采用付电机+减速箱传动，可获得较大的刮料扭矩，手动刮料时的刮料速度可以视滤饼状态自由进行调整，对滤饼质地较硬的物料尤其适用 。加料，初过滤，洗涤，精过滤，卸料等过程可以视物料状态和分离要求灵活调整 。有的离心机还有加热功能，控制程序越多的离心机价格越高。差别较大是配置方面，有时候往往附件的价格会比主机的价格还高。选购时要注意，除主机外。带冷冻的离心机要比普通的贵很多主机的差别是在性能方面选择的转子（数量和种类），再加上必要的离心管，管套，的离心瓶或者，所有这些加起来才是一个完整的离心机的价格。
吊带离心机开机
1、启动电源按纽，冲氮电磁阀门打开进行冲氮置换，转鼓开始转动。
2、当离心机至设定的加料转速时（速度段），进料阀打开开始进料，同时将一部分液相滤出。
进料可通过进料阀前的手动阀门进行调节，以物料进入转鼓内均匀为原则，防止加料不均匀产生振动。加料量由料程控制器进行测定，待加料达到限定量后，关闭进料阀。加料时必须注意：滤饼的容积和重量都不能**过规定。
当滤饼密度较大时，必须保证其滤饼重量不得大于规定的装料重量，以免出现危险；当滤饼密度较小时，必须保证其滤饼体积不得大于规定的装料容量，以免料浆溢出，在调试时应按所分离物料的滤饼的密度对料程控制器进行必要的调整。
3、加料完毕，离心机进入*二加速时段。
4、离心机在*二速度时段运行，对滤饼进行分离；
5、洗涤阀打开，对滤饼进行洗涤，同时将一部分洗涤液滤出（洗涤时间根据工艺要求而定）。
洗涤液也可通过洗涤阀前的手动阀门进行调节。
6、待洗涤完毕，便可进入脱液阶段，具体脱液时间视各物料脱水要求及脱水性能而定。
7、当滤饼脱液达到预期要求后，关闭电机电源，开始停机。
8、稍后扳动制动手柄，等待机器完全停止转动后，打开上盖及全部锁紧装置。
9、起动电动葫芦进行吊袋卸料。
三、注意事项：离心机在运转中，如发生下列情况，应立即停车检查：
1、发生异常震动。
2、**负荷运行。
3、制动装置失灵。
4、电机电流**过额定值。
5、出现撞击声和异常声音。
6、排水孔有堵塞现象，并未见滤液排出。
7、其他如外壳固定螺丝有松脱等现象时。
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