品牌宇龙宇冠恒美百特等
用途新能源燃烧颗粒
型号齐全
发货地山东
成色9成新
1、清洁环保,生物质颗粒燃料是一种**生物质颗粒燃料,可替代城市燃气,含水率较低,助燃空气容易调节,燃烧热效率高。
2、节省空间,由于生物质燃料经过高温压缩,大大节约了储存空间,也便于运输。
3、燃烧热效率高;生物质颗粒燃料能大大提高木质材料的燃烧性能,热效率可以提高80%以上,1吨生物质颗粒燃料所产生的热量相当于0.8吨煤。
4、使用安全,生物质颗粒燃料由于取自自然状态的生物肥料或木康,不含有易裂变,爆炸等化学物质,故不会发生中毒,爆炸,泄露等事故。
5、可持续利用。生物质颗粒燃料燃烧后的炉灰可以作为肥料,促进新的植物生长,进入新的循环,使生物资源的供应源源不断,持续利用。
生物质颗粒机的发展离不开颗粒燃料的的发展,同样颗粒燃料是经过生物质颗粒机生产出来的环保节能减排的绿色燃料,两者有着相辅相成的关系,当然燃料颗粒的优势是生物质颗粒机发展快的主要原因。
生物质颗粒燃料是仅次于煤炭、石油、天然气之后*四大能源,是通过生物质颗粒机压缩生产出来的新型清洁燃料,作为可再生能源它在整个能源系统中占有重要的地位。生物质颗粒燃料的应用能够部分替代煤、天燃气等常规能源,能够有效缓解能源供应紧张的问题。
生物质颗粒机作为一种专门的燃料颗粒机设备对于目前的节能减排工作起到了一定的推动作用。能源危机环境污染等问题在新世纪表现的尤为**,优化能源结构保护环境,推动节能减排很比较重要的,下面给大家介绍下生物质颗粒机对节能减排的作用。
生物质颗粒机对加工的原材料要求比较严格,原材料的形状和干湿度都可能会影响生物质颗粒的产量和外观,下面就来分析一下哪些物料才适合使用生物质颗粒机加工。
一、木料加工厂锯下的锯末
木料加工厂使用带锯锯下的锯末,水分一般在15%以下且大小均匀,是加工颗粒比较好的原材料。这种锯末不需要再进行任何处理,可直接加入生物质颗粒机使用,所制成的颗粒表面光滑,色泽饱满,成色非常好。推荐颗粒加工厂**考虑该原料。
二、家具厂产生的刨花
刨花这种原材料一般是由家具厂产生的,根据刨花的大小来分,可以分成大刨花和小刨花。小刨花的直径一般小于3CM,可以直接进入颗粒机进行颗粒的加工。而大刨花的直径则在3CM以上,这种物料需要先经过粉碎机粉碎, 然后才能加工颗粒。与锯末相比,刨花多了一道粉碎的工序,因此在电费和人工费用上要略**木屑。
三、砂光粉
砂光粉一般都是板材加工厂产生的,呈粉尘状的一种物料。砂光粉粒度很细,比重也很轻,直接加工颗粒的话容易造成堵机的现象发生。另外由于砂光粉的往往都很干燥,直接加工砂光粉制出的颗粒成型率也很低。因此建议使用砂光粉与刨花按照4:6的比例混合后再使用,这样既能保证颗粒的成型率,又充分利用了原材料。相对于前两种原材料,砂光粉的优势是价格较低,劣势则是处理难度较大,需要增加人工费用。
四、碎木块
碎木块一般是家具加工时切割下来的边角料,这种物料长短不一、形状各异,属于一种较难处理的原材料。需要先使用粉碎机将其粉碎后,才能用于颗粒加工。由于该物料粉碎难度较大,因此建议颗粒加工厂在无其他原料使用时,再考虑使用碎木块。
五、原木
原木就是指刚刚砍伐下来的树木,这是所有原料中加工难度和复杂度大的一种原材料,一般需要削片、粉碎、烘干等前置工序。由于原木加工难度大且价格也不低,因此使用原木制作颗粒的利润就非常有限,这种物料在当前的颗粒加工中已经很少见到。
环模颗粒机,广泛适用于大、中、小型水产养殖,粮食饲料加工厂,畜牧场,家禽养殖场,个体养殖户及中小型养殖场,养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
1.底座2.磁铁3.导料板4.制粒室5.门盖6.主传动箱7.调速电机.8.减速器9.料斗10.下料插门11.给料器12.调质器13.调质器减速器.14.调质器电机15.过载保护装置16.联轴器17.主电机18.行程开关19.润滑系统
1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化,可提高营养的消化吸收。
5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶因子发生变性作用,减少对消化的不良影响,能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物,减少各种生虫及消化
环模颗粒机采用机械强迫式进料,高速旋转离心分布进入制粒室,通过刮刀来分布物料,喂料不均匀;平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室,能够均匀喂料。
在同等直径下的模具内,环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制,所以压力大小受限;平模压轮直径的大小不受模具直径的限制,可以加大内装轴承空间,选用大号轴承增强压轮的承受能力,不仅提高了压轮的压制力,而且还延长了使用寿命。
出料方式编辑
环模属于高转速,物料排出时破损率高;而平模属于低转速,破损率低。
压轮调节方式编辑
环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力;平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构,**力百吨,下落平稳、触击柔和、压力均匀。可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。
从平模与环模的对比中我们可以看出平模的压力比环模大,所以对于像木屑、秸杆等这种物料轻,难以成型的粗纤维用平模较好。
目前世界各地的成型机主要类型有两种即:压块(Briquette)和颗粒(Pellet)成型机。根据成型原理的不同压块成型机可分为:活塞成型机(Piston press),螺旋式成型机(Extruder press)、锟压式颗粒成型机(Matrix pellet press),富通新能源生产销售秸秆颗粒机、秸秆压块机、木屑颗粒机等生物质颗粒燃料成型机械设备,同时我们还大量出售杨木、松木、花生壳生物质颗粒燃料。
活塞冲压式成力机通常不用加热,原料的成型是靠柱塞的往复运动实现的,通常用于生产燃料棒或燃料块,允许原料含水率高达2070左右,粒度范围也相对较广。与螺旋挤压式成型机相比,明显改善了成型部件磨损严重的现象,使其使用寿命有所提高,单位产品能耗也有所下降,但由于存在较大的振动负荷,所以一方面造成机器运行稳定性差,另一方面导致噪音较大,另外还存在润滑油污染较严重等问题。
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活塞的往复驱动力国际上有三种形式:油压、水压、机械。油压设计比较成熟,运行平稳,油温便于控制,体积小,驱动力大,一般当产品外径为8~lOcm时,生产率就可达到1t/h;水压式体积大,投资多,驱动力小,生产能力低,一般在0.25t/h,有的可达到0 .35t/h左右:机械式生产能力大,每分钟可以冲压270次,在产品外径60mm、输入功率25kw时,其生产率可达0.7t/h。且生产的产品密度比水压式要大得多,但振动大、噪声大,没有油压式平稳,工作人员易疲劳。*三种形式相比机械式推广面较大,近几年液压式(油)也在发展。
按驱动动力的不同可分为两类:一类是用发动机或电动机通过机械传动驱动的称为机械驱动活塞式成型机;另一类是用液压机构驱动的称为液压驱动活塞成型机。这两类成型机的成型过程是靠活塞的往复运动实现的。其进料、压缩和出料都是间歇进行的,即活塞往复运动一次可以形成一个压块,在成型套内压块之间被紧密挤在一起,但其端面之间的连接不牢固。因此,当压块从成型机的出口被挤出时,一般在重力的作用下自行分离。根据压缩室末端有无挡板又分为开式和闭式两种。闭式柱塞压块依靠压缩室末端的挡板形成挤压阻力,压块形成后再开启挡板排出,这种机构不需要很大的挤压力,消耗能量较少;开式成型机依靠被压缩物与压缩室壁之间的摩擦力和锥形压模形成挤压阻力实现原料的压缩成型,这种形式的成型机出料方便,不需要特殊的挤出成型块机构和动
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