二手杀菌锅转让 二手高温杀菌设备 大厂家

杀菌锅结构：
锅：包括锅身、锅盖、安全连锁装置、转环、轨道、密封圈、滚轮、锁紧楔块、蒸汽、喷管、冷却水管及闸阀等。
杀菌锅操作说明：
一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时，都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会**过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时，玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：
由于压缩空气是不良导热体，何况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.5～0.8个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。在杀菌过程中，应注意初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。

1、电脑半自动控制：升温、杀菌时间、压力保护、产品冷却2、节约能耗、操作方便3、可进行热水循环杀菌和蒸汽杀菌4、可适用于真空包装、罐头、玻璃瓶包装、塑料包装、食用菌类食品等5、根据不同产品设定多种杀菌工艺。采用智能模糊温度控制系统，自动化程度高，控制系统主要部件采用原装进口，适合各种不同的包装物。全自动控制系统整个杀菌过程可全部由电脑自动控制，完成操作；也可转化为人工分布操作。利用触摸屏和PLC进行触摸控制。所以时段均由模拟感应器和自动阀控制。可以按工艺要求进行多阶段杀菌。压力和温度呈数字化显示。所有的过程都被记录在磁盘上。多种杀菌工艺预存，可供选择，多可存储250个杀菌公式。本机整个灭菌工艺流程全部由电脑控制，一次性完成，*人工操作。为确保安全，采用经由国家劳动安检部门批准的KANS开门安全联锁装置和无压开门机构，双保险，确保使用安全。按本地区实际情况,可方便选用电加热蒸汽两用杀菌，节能效果好，生产力高，温度显示自动控制，调节范围广，控制精度高，耐腐消声，清洗方便等优点，广泛应用于食品、果汁、制药、化工、饮料等行业，作为加热、冷却、保温、杀菌、处理或储藏装液的必须设备。

菌包/(瓶)在密封的环境下进行灭菌和快速冷却，使食用菌菌包/(瓶)免受空气中再污染，是食用菌菌包/(瓶)冷却方法中优选的技术装置，设备运行过程中对周围环境不产生任何污染，因此，可安装在食用菌车间生产现场，便于食用菌菌包直接进入本机灭菌（冷却）锅进行高温灭菌及快速冷却处理。
设备设计周全，配置合理，结构新颖，运行可靠，操作自动控制，测量温度数字显示，是食用菌企业生产作业线中理想的配套设备。
产品特点：
1）灭菌时间短，且灭菌彻底；避免灭菌死角；
2）冷却时间短，菌包从100℃冷却到常温只需35分钟左右；大大提高了生产效率，轻松实现了每天进行多次菌包灭菌；
3）完全无菌化，在密封的真空状态下完成冷却，杂菌成活率几乎为0；
4）冷却温度均匀，菌包锅内菌包的各部分温度，一直保持均匀状态；
5）提高菌包质量，避免菌包在60℃～30℃时产生的生物发酵(菌包内杂菌芽孢萌发生长)；
6）真空冷却的工作过程其实也是一个菌包料低压膨化的过程，菌包料经膨化后，为后期菌包接种后的菌丝体及菌类子实体的生长时，更好地汲取菌包料的养份提供了条件，也就是说，提高了菌菇（子实体）的产量，并缩短了采菇（菇生长）周期。

1、 热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀
2、蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是均匀。
3、淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或**部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。
从罐体结构上
分有三种：
1、单罐杀菌锅
不锈钢杀菌锅
不锈钢杀菌锅
2、双层杀菌锅
3、双锅并联式杀菌锅 4、立式杀菌锅
5、电汽两用杀菌锅
6、旋转式杀菌锅
从锅体材质有三种：
1、全不锈钢
2、半钢
3、碳钢

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