二手立式玻璃钢储罐

玻璃钢储罐固化特点：
1、玻璃钢的固化可以提高强度10%以上，真空固化是提高玻璃钢制品强度的有效途径之一。制品在制造过程中，尚有部分残存的溶剂和其他低分子物，在常压下不能完全除去；
2、妨碍树脂与玻璃纤维的牢固粘结，因而影响玻璃钢制品强度。采用真空固化方法可使低分子物挥发得较为完全，使玻璃钢制品更加致密。因此能提高容器强度；
3、粘结剂中的固化剂在减压状态下应不易挥发，否则将会使固化剂挥发损失过大，使制品固化不完全，反而降低强度；
玻璃钢储罐防腐特点：
玻璃钢制品以其的抗腐蚀能力成为很多行业的传输介质，但是它又是凭借什么才实现它的*有特性。纤维缠绕玻璃钢制品结构内衬层、结构层及外保护层三部分。其中，内衬层树脂含量高，一般在70%以上，其内表面富树脂层树脂含量高达95%左右。通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢制品在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，从而满足不同的工作需要；对需外防腐的场合，只需对外保护层树脂进行认真选择，便也可达到不同外防腐的使用目的。

玻璃钢储罐生产工艺：
世界上使用多玻璃钢储罐生产方法有以下四种：
1、手糊法：主要使用国家有挪威、日本、英国、丹麦等；
2、喷射法：主要使用国家有瑞典、美国、挪威等；
3、模压法：主要使用国家有德国等；
4、RTM法（树脂传递模塑）：主要使用国家有欧美各国、日本；
还有：纤维缠绕成型法、拉挤成型法和热压灌成型法等等；
我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的，其他有模压法、缠绕法、层压法等。日本的手糊法仍占50%。从**来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。我国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备，随着FRP工业的发展，新的工艺方法将会不断出现。

主要特点
玻璃钢制品设计灵活性大，壁结构性能优异，耐化学腐蚀，使用寿命长。具有重量轻、强度高、防渗、隔热、绝缘、无毒、表面光滑等特点。
玻璃钢大型储罐
玻璃钢大型储罐是一款用于石油、化工、食品酿造，医药等的大型储罐。
特点：具有轻质、高强、耐腐蚀，容积大，占地小，*运输，安装方便，维修费用低，用户可以监督生产等优点
用途：主要用于石油、化工、食品酿造，医药等领域，传统的大型容器一般采用钢板焊接制成，内部贴敷环氧玻璃钢防腐衬里或防腐材料，施工困难，效果不好，易脱落，穿孔。而现场缠绕制作的大型玻璃钢容器为热固性树脂为基体，玻璃纤维为增强材料，采用连续纤维缠绕加喷射纱和环向缠绕，工艺先进，结构合理，制品力学性能好。
玻璃钢缠绕树脂罐
玻璃钢缠绕树脂罐由高性能的复合材料和玻璃纤维制成，所有压力容器都防腐。
防腐蚀能力
◇罐体由高性能的复合材料和玻璃纤维制成。
◇所有压力容器都防腐。
◇有多种材料且整体成型热塑性内胆：聚乙烯，聚丙烯，聚四氟乙烯等。
◇根据容器的直径大小，有0.150英寸(3.8mm)至0.300英寸(7.62mm)的不同内胆厚度。
构造性能
◇与同规格的钢制容器相比，具有同样的强度，而重量只有钢制容器的三分之一。
◇各种严格的性能测试显示，复合材料的性能远远胜于钢材料。
优点
◇玻璃钢压力容器重量轻，易于安装;用户减少额外支出。
◇罐体*油漆，也不用衬胶或内涂环氧，使用寿命更长。
◇降低维护保养费用，减少停产检修时间。

玻璃钢罐可以分为：立式储罐、盐酸储罐、卧式储罐、运输罐、硫酸储罐、发酵罐、化工储罐、防腐储罐，玻璃钢搅拌罐、硝酸储罐、燃气储罐、液氨储罐等。

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