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锅炉除尘器的设计涉及诸多因素，主要的设计要素有以下几点:
处理风量决定着锅炉除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量，处理风量一经确定，即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。

在种类繁多的脉冲袋式除尘器中MC型脉冲袋式除尘器用于含尘空气的粉尘分离，使含尘空气经过滤介质得到净化，以满足现代化环保要求，该设备的清灰系统采用电子脉冲控制。脉冲宽度及周期调节灵活，具有噪音小、电耗低、操作方便等优点。广泛适用于粮食、饲料、建材、化工、冶金、等行业的通风除尘及粉尘回收。
1.0MC型脉冲袋式除尘器概述
除尘器系统采用负压设计，除尘器系统包含圆形壳体、高精度的覆膜滤袋、笼架、脉冲喷吹系统、旋转下料阀、膨胀式真空切断阀门、控制器及仪表电气等整套部件，使除尘器具有完善、的过滤、收集。
该除尘为室外放置类型。选用脉冲清灰方式来清除除尘布袋在工作时的集尘，由于脉冲清灰效率高，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式，使用高分子覆膜滤袋，相比传统滤袋除尘器，同时保证在平稳的压差下的高精度过滤。
花板采用厚度为6mm的碳钢，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有较严格的工艺要求，确保花板和除尘布袋的密合在一起。花板与壳体焊合在一起，杜绝粉尘漏过。
净气室
净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以确保安装匹配及无泄漏焊接。
含尘气室
含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗**部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保证在设计压力下工作，此为工厂预装件，以确保安装匹配及无泄漏焊接。
滤件
顶装式弹簧涨圈口滤袋
MC型脉冲袋式除尘器采用顶装式弹簧涨圈口形式，能充分保证滤袋与花板之间的密封性。同时，采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更为方便，无须工具。采用的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。
脉冲喷吹系统
喷吹管
脉冲喷吹清灰即反吹气体脉冲直接从每个滤袋中心**部喷吹下来，将聚集在滤袋表面的粉尘清除。在线气体脉冲形成瞬间冲击波和文丘里效应，可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比。同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，保证过滤效率，滤袋寿命。
脉冲气包
脉冲气包是与脉冲阀、电磁阀、安装板以及其它零件一起提供的。气包由碳钢钢管加工而成，确保使用寿命；同时该气包经过工厂严格测试，确保阀门工作正常并且没有任何泄漏现象。
分体式吹管组
分体式吹管组使用特别开发的固定夹，可以保证吹管口与滤件的对中度。的吹管连接组件，确保良好的支撑和的对中度。
1-1/2(48mm)膜片式脉冲清灰阀
选用双膜片阀，经过设计，将提供比普通单膜片阀更高的清灰效率。由于清灰效果加强，效率提高，清灰次数便减少了，这样即节省反吹气体，又可滤袋寿命。和可靠性的脉冲阀，寿命100万次以上

适合的除尘必要
选择适合的单机除尘器能有很良好的除尘效果，进而能在品质方面能有很良好的效益。当然我们在进行设备选择的过程中，必须要多角度来进行比较，进而能在品质方面能更佳，自然是寻求较好效益的前提条件。
简单来看，单机除尘器在局部尘源除尘方面效果显著，而且有着很**的优点，进而能在可靠性方面能起到较好的作用，肯定是获得较好效益的基础，所以比较后再来选择，自然是寻求较好服务的基础，应较好来进行把握。了解设备的特性，可为后续的选择提供参考依据，自然能发挥出较好的作用。

选择除尘器型，首先应满足除尘器处理风量能力，并根据粉仓的大小、进入粉仓瞬间气量进行一定修正。 
　　在某些用途工况或受料仓容积小的情况，一般应考虑在除尘器出口另加配引风机强制排气。 
　　与此同时应注意粉尘浓度，透过滤袋的气流速度（即过滤风速）与气体含尘浓度成反比，因此，在确定过滤面积时，还应考虑袋的聚尘能力（即两次清灰期间滤袋单位面积上允许积尘数量）。一般聚尘能力不大于 400g /m2 ，可按下式计算： 
　　聚尘能力 = 气体含尘浓度 × 过滤风速 × 两次清灰间隔时间 
　　计算结果如**过聚尘能力，应调整过滤风速，增加过滤面积。
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