绵阳二手双效蒸发器 回收厂家

逆流降膜浓缩蒸发器
蒸发器采用降膜结构，溶液进入蒸发器**部的进料室，靠分布器将溶液平均分配到各传热管，并在管内壁形成连续向下流动的液膜。溶液受热蒸发，蒸发出来的二次蒸汽沿管子中心与管壁液膜同方向向下流动，随后流入蒸发器下部的分离室，蒸汽与药液在此分离。药液进入泵吸，蒸汽进入分离器进一步除去挟带的液滴。*效经过分离后的蒸汽作为*二效的加热蒸汽使用，*二效经过分离后的蒸汽作为*三效的加热蒸汽使用，*三效的二次蒸汽去冷凝器。因为二次蒸汽得到充分利用，故三效蒸发器的耗汽量为单效的三分。
蒸发流程科学合理、节能，蒸发器内存液量小、启动快，溶液沿管壁下流，无静液柱引起的压力降和有效温差损失，蒸发温度低。既可以是一效,也可以是二效和三效组合,用户可根据不同需要选择.
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、

多效降膜蒸发器
多效逆流、顺流、薄膜蒸发器系列设备，是玉米浆、发酵糖汁工业、果汁、饮料工业、奶液、酒槽滤液、制药工业、发酵料液、高浓度**或化工废水的蒸发浓缩的设备。具有节能、受热时间短，适用粘度较高物料的蒸发、浓缩和浓缩比大等优点，还可获得品良的去离子水以满足工业锅炉用水的需要。并可组合成双效、三效、四效及五效蒸发系统，即二效降膜蒸发器、三效降膜蒸发器、四效降膜蒸发器、五效降膜蒸发器。还可以利用管束或盘式干燥机顶部废汽及其它低热值热源(如凝结水蒸汽)作为蒸发器热源而成为废热蒸发器，由此可以较大地减少生蒸汽用量，达到的节能效果。当废热蒸汽有充分供应量时，可完全不用生蒸汽、取得显著的经济效益。

多效蒸发器逆流操作时，浓溶液出料口在效，温度较其他各效高，可使溶液粘度有所下降，有利于浓度较高溶液的浓缩，可得到75％的浓缩液。
蒸发器主要是由加热室和蒸发室两个部分组成的。加热室主要是负责向液体提供蒸发的热量，来促使液体沸腾汽化。蒸发室主要是负责让气体和液体两项完全分离出来。蒸发器是制冷件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。
蒸发器的主要工作步骤:

降膜蒸发器的工艺流程
工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式：
顺流
溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
逆流
原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。
混流
顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。
平流
各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。
降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。
在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
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