等离子切割机除尘器,含尘气体由除尘器上部进气口进入除尘器内部的过程中,其中较大颗粒(直径100μm),首先被沉降;较小颗粒(直径0.1~50μm)在空气处理室被吸附在滤筒表面。穿过滤筒的净化空气经排气室排出。当设备运行阻力达到一定时,脉冲控制仪触发电磁阀开启,压缩空气(P=0.5~0.6Mpa)经喷吹管吹射滤筒内部,使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落,从而降低过滤阻力来完成除尘清灰过程。
等离子切割机除尘器哪种好,结合等离子切割机工作情况,为了达到较好的处理效果,金珠环保等离子切割机除尘器设计采用侧吸式橡皮板密封负压除尘方式对等离子切割机产生的烟尘进行治理。侧吸式橡皮板密封负压除尘系统工作原理:
在切割平台一侧安装方形吸风道,吸风道上方装有一个可随切割机一起移动的滑动吸风小车,风道上方铺设密封橡皮板。滑动吸风小车、切割头安装在切割机沿横梁方向的同一直线上。利用切割平台上的格栅板与被切割钢板形成烟气通道,切割钢板时,产生的切割烟尘通过该烟气通道进入吸风小车吸风口,进入方形吸风道,后进入净化器主机进行净化处理。
方形吸风道、滑动吸风小车是侧吸式切割平台的重要组成部分。工作时,密封皮带在管道负压的作用下紧紧地贴附在方形吸风道上方,起到密封作用。在滑动吸风小车处,小车内有两个滚轴,密封皮带从小车内穿过时被**起。这样烟尘通过小车吸风口进入方形吸风道,进入净化器净化。侧吸式切割平台除尘系统特点
火焰数控等离子切割机除尘器性能特点:
1、清灰装置不设喷吹管和引射器,清灰机构简单可靠,易损件少,结构简单,便于更换滤筒;
2、滤筒的拆换和安装不用绑扎,操作方便;
3、脉冲阀数量较少,进口的脉冲阀膜片质量好,使用寿命长,维修工作量小;
4、清灰控制采用间隔清灰方式,具有阻力波动小,落灰均匀,输灰设备不容易过负荷等优点;
5、离线清灰设计,**次扬尘,清灰彻底;
6、滤筒自锁密封,密封性能好、除尘效率高;
7、分箱结构、检查、更换滤筒方便;
8、PLC控制,操作、简便;
9、可远程遥控除尘系统的运行与停止。
等离子切割机除尘器工作原理介绍:
在切割钢板时会产生大量烟尘,该烟尘从工件下方喷出,散发在车间内,致使车间烟尘弥漫。工人劳动条件较其恶劣,不但影响工作人员的身体健康,而且使劳动生产率大为降低。
锅炉降低负荷运行是常见的状态。在不投油助燃的负荷可是额定负荷的30~70%,相应的系统风量也将减少。锅炉低负荷或冬季运行时,为防止结露,应适当提高空气预热器出口温度,采取开通预热器部分旁路、热风再循环等措施。若有可能,喷粉系统启动。
事故状态。锅炉事故有多种形式。当属于“四管”爆破等事故而导致停炉时,
为抽去炉中水蒸汽和维持炉内负压,仍需引风机低风量继续运行,不严重时,允许袋式除尘器运行,但“爆管”严重时应停炉检修;当发生炉膛灭火时,除尘系统应立即停止运行,关闭引风机阀门,同时立即切断燃料,再后按规程规定程序点火,点火前必须以大于25%的额定风量吹扫5~10分钟。该状态下袋式除尘器不清灰;若发生烟气突然升温或烟道内再燃烧,应立即启动紧急降温系统,若烟温**过200℃且继续上升,应停炉停机。
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