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蒸发器是列管式的换热器,管程用作液体的流入与流出,壳程用作对蒸汽进行加热,液体的物料从蒸发器**部进入,通过分布器的分布进入到加热管中,其液体沿着加热管向下流出,并在加热过程中被蒸发,浓缩的液体与气体在进行分离。
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降膜蒸发器由于其液膜传热,在进行使用时其传热系数一般情况下会高于其他形式的蒸发器,降膜蒸发没有液柱静压力,传热温差高于其他形式的蒸发器,故可取得良好的传热,1次性投入小,是优先选择的蒸发器形式。
其效体里面为排列的细管,管内为产品,外部为蒸汽,在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增加而使产品呈膜状流动,以增加受热面积,通过真空泵在效体里形成负压,减少产品中水的沸点,从而达到浓缩,产品蒸发温度为60℃左右。
料液从**部进入料液分布器。料液分布器把料液均匀地分布到每根加热管中,并使其呈膜状沿管内壁往下流动,液膜受到从管壁传人的热量而蒸发汽化。当传热温差不大时,汽化发生在强烈扰动着的膜的内表面,而不是在加热管与液膜的界面(即加热管内表面),因此不易结垢。产生的蒸汽通常是与液膜并流往下。由于汽化表面很大,蒸汽中的液沫夹带量较少,料液在管内壁呈膜状流动,不充满管子的整个截面,所以通过的料液量可以很少。
多效蒸发器逆流操作时,浓溶液出料口在效,温度较其他各效高,可使溶液粘度有所下降,有利于浓度较高溶液的浓缩,可得到75%的浓缩液。
蒸发器主要是由加热室和蒸发室两个部分组成的。加热室主要是负责向液体提供蒸发的热量,来促使液体沸腾汽化。蒸发室主要是负责让气体和液体两项完全分离出来。蒸发器是制冷件中很重要的一个部件,低温的冷凝液体通过蒸发器,与外界的空气进行热交换,气化吸热,达到制冷的效果。
蒸发器的主要工作步骤:
降膜蒸发器制冷剂在管内流动而制冷剂在管外流动。将氟利昂液体从侧盖的底部旋入蒸发器,经过几个过程从上部端盖上,制冷剂在管内随流动而蒸发,所以部分壁由蒸汽,因此,全液式优于其传热效果。但是,由于没有液柱影响蒸发温度,而且由于氟利昂高(大于400米/秒),油的回收效果更好。此外,由于管内充满了大量的制冷剂,从而减少了结冰的危险。
蒸发器操作过程中的故障有哪些? 真空度过低-真空度过低使浓缩液的沸点和二次蒸汽的温度随之升高,从而降低了加热蒸汽与浓缩液之间的有效温度差,既减少了传热量,减缓了蒸汽蒸发速度,又使料液加热温度升高,影响了有效成分的保存。真空度过低,除影响浓缩质量外,还降低了设备的生产能力。造成真空度过低的原因如下: 浓缩设备各部件泄露渗入空气。空气的渗入使真空设备增加了额外负担,严重时甚至导致无法抽空。冷却水量不足。除了水泵设备方面的原因,冷却水量不足主要是由于管道堵塞、阀门损坏造成。冷却水量不足使二次蒸汽不能及时得到冷凝,严重影响真空设备操作。
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