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在滤筒除尘器当中比较重要并且影响比较大的就是气流的分布形式,对于这一因素我们需要对设备进风处的磨损进行考虑。在滤筒除尘器当中对于气流分布板的要求通常是比较严格的,应当保证气流的分布时刻的稳定以及均匀,这样才能够保证气流的稳步上升以及粉尘的平稳下降。如果滤筒除尘器的气流分布板的开孔率为35%,那么这时候滤筒除尘器的阻力系数应当是小于2。由此可以得出,我们使用的滤筒除尘器的气量分布板的形式设计成多孔的时候就能够满足设备的需求了。
因滤芯表面是V形皱褶,所以压缩空气在反复清灰时皱褶尖处容易折损;
因为V形皱褶空间小会导致粉尘易残留或堆积在V形处清不下来后堵塞滤筒,增加过滤阻力,从而使过滤面积减少.至使滤芯 容易破损.
因滤芯容易堵塞和破损,所以 换频率相对会 高.
换频率及滤筒价格 高的原因,所以滤筒除尘器后续维护费用肯定会 高.
选择除尘器型,首先应满足除尘器处理风量能力,并根据粉仓的大小、进入粉仓瞬间气量进行一定修正。
在某些用途工况或受料仓容积小的情况,一般应考虑在除尘器出口另加配引风机强制排气。
与此同时应注意粉尘浓度,透过滤袋的气流速度(即过滤风速)与气体含尘浓度成反比,因此,在确定过滤面积时,还应考虑袋的聚尘能力(即两次清灰期间滤袋单位面积上允许积尘数量)。一般聚尘能力不大于 400g /m2 ,可按下式计算:
聚尘能力 = 气体含尘浓度 × 过滤风速 × 两次清灰间隔时间
计算结果如**过聚尘能力,应调整过滤风速,增加过滤面积。
反吹系统
压缩空气反吹力大 ,均匀,效果好。
风机反吹力小,因滤袋长而反吹不均匀,效果差,一般粉尘的过滤风速**过1.0m/min时,粉尘吹不下来,压缩空气反吹,力量大,但滤袋过长,反吹不均匀。
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