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选择除尘器型,首先应满足除尘器处理风量能力,并根据粉仓的大小、进入粉仓瞬间气量进行一定修正。
在某些用途工况或受料仓容积小的情况,一般应考虑在除尘器出口另加配引风机强制排气。
与此同时应注意粉尘浓度,透过滤袋的气流速度(即过滤风速)与气体含尘浓度成反比,因此,在确定过滤面积时,还应考虑袋的聚尘能力(即两次清灰期间滤袋单位面积上允许积尘数量)。一般聚尘能力不大于 400g /m2 ,可按下式计算:
聚尘能力 = 气体含尘浓度 × 过滤风速 × 两次清灰间隔时间
计算结果如**过聚尘能力,应调整过滤风速,增加过滤面积。
既然是要使用到现在的布袋除尘器,那这一除尘装置的除尘效果,就成为了很多的工厂需要关注到的。想要去**了不错的除尘效果,需要**了除尘器本身所过滤的灰尘,是针对一些细小的非纤维的灰尘。而且这样的除尘器,是通过其中的除尘布袋来进行过滤的,所以这一除尘布袋的使用也很重要。
滤筒除尘器的清灰系统:
传统滤筒除尘器的清灰方式主要有两种:流反吹和脉冲气流喷吹,前者的特点是反吹气流均匀,但耗气量大,运行成本高;后者特点是耗气量小,但反吹气流弱小,影响清灰效果,目前使用的多为改进后的脉冲喷吹清灰技术,其主要改进是一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置,加强气流诱导作用,另一方面把滤筒上部导流风管取消,使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒,这样改进后耗气量少,气流均匀,清灰效果好,运行成本低,根据测算,改进后的清灰气流是脉冲气量的3-5倍。脉冲喷吹清灰系统是脉冲滤筒除尘器的重要组成部分,主要由控制系统、喷吹管、诱导喷嘴及文氏管等组成。
常见的滤筒放置方式有竖置式和横置式。竖置式清灰效果较好,但占用空间较大,较细的粉尘颗粒清灰后简单被再次吹起形成一次扬尘。横置式通常是顺流式,过滤效果较好,但清灰时上部滤筒粉尘会影响下部滤筒,清灰不均匀。