二手浓缩蒸发器回收

1．按蒸发方式分：
自然蒸发：即溶液在低于沸点温度下蒸发，如海水晒盐，这种情况下，因溶剂仅在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。
沸腾蒸发：将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。
2．按加热方式分：
直接热源加热它是将燃料与空气混合，使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。
间接热源加热 容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程。
3．按操作压力分：
可分为常压、加压和减压（真空）蒸发操作。很显然，对于热敏性物料，如抗生素溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热（如导热油、熔盐等）进行蒸发
4．按效数分：
可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联，此蒸发过程即为多效蒸发。 [1]

1) 降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的**部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大物料。
2) 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高。
3) 停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。
4) 液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数,
5) 由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。
6) 降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。 [2]
适用范围编辑
降膜式蒸发器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或**溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。

单效浓缩器，是一种在真空系统下操作的自然循环型浓缩器 [2] 。
本产品系通用性的浓缩装置。它既可蒸发水溶液，也可用于回收**溶媒的溶液蒸发，既可在真空下操作，也可在常压下操作。
用途
单效浓缩器可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或**溶媒溶液的蒸发浓缩。特别适用于热敏性物质(例如中药生产的水，醇提取液，抗生素发酵、牛奶、果汁等)在真空条件下进行低温连续浓缩，可确保产品质量。
特点
单效浓缩器在结构上具有以下特点：
1、为防止物料被污染，凡与物料接触部分均采用优质
不锈钢板制造。
2、为提高汽液分离效果，并兼有除沫，防夹带作用，
本设备捕集方式：是汽液切线进入浓缩器利用离心力和罐内沉降作用，既使生产泡沫的料液也能达到
满意的分离效果。
3、为便于清洗，在加热器**部设置了快开式顶盖。并在蒸发罐体设置了人孔，以便对罐内进行清洗。
4、为便于在操作中的观察，在加热器**部及蒸发罐体上，均设置了视灯与视镜。

升膜蒸发器和罐式蒸发器的比较
炼油厂的丙烷脱沥青等装置，过去曾用罐式蒸发器回收溶剂。究竟采用罐式蒸发器还是采用升膜蒸发器，可以进行以析。
有人曾对升膜蒸发器进行了试验，并与一般的浸没沸腾进行对比，发现如图2所示的结果。
在图2上，A1B1C1D1和A2B2C2D2、A3B3C3D3是流量不同的升膜蒸发传热系数曲线。由图2可以看出，B1B2C1B3C2C3和一般的核沸腾传热曲线完全重合。在温差较小的AB范围内，升膜蒸发器的传热系数**一般的核沸腾传热系数，且随进料量的增加而增加，如A1B1、A2B2、A3B3所示。此时的传热系数随温差的变化不太剧烈，约和温差的0.53次方成正比。当温差逐渐增大到BC范围时，传热系数就和一般的核沸腾传热曲线完全重合。此时传热系数和流量无关，而仅随温差的增加而增加，约和温差的2.2次方成正比。同时流量越大，和核沸腾传热曲线重合时的温差也就越大。当温差进一步增加到CD范围时，由于管壁开始被一层汽膜包围，传热系数迅速下降。
（1）在BC线左面的AB范围内，升膜蒸发的传热系数**沸腾传热系数，此时升膜蒸发器优于罐式蒸发器。
（2）在BC线上，升膜蒸发和核沸腾的传热系数是相同的。升膜蒸发采用的固定管板式热交换器的金属耗量比罐式蒸发器要小得多，但罐式蒸发器有汽液分离空间，因此要和汽液分离设备一起综合加以比较。例如丙烷脱沥青装置在过去的工艺流程中，采用罐式蒸发器后，还需要有蒸发塔进行汽液分离。同时，高压下的罐式蒸发器金属耗量很大。在这种情况下，对于同样采用蒸汽作为热源的丙烷脱沥青装置，用升膜蒸发器代替罐式蒸发器是有利的。
对于其它情况，则应进行具体分析，以决定蒸发器的选型。 [3]
传热系数
在BC线上，升膜蒸发的传热系数和一般核沸腾传热系数关系式是相同的。
在AB范围内，升膜蒸发传热系数的关系式如下：
h——升膜蒸发器管内平均膜传热系数，千卡/米2·时·℃；
di——加热管内径，米；
λ——流体的导热系数，为平均沸点下的数值，千卡/米·时·℃；
Pr——普兰特准数，为平均沸点下的数值；
ReL——液相雷诺数，以入口的液相流量为基准计算；
Rev——汽相雷诺数，以出口的汽相流量为基准计算；
ρL/ρV——管内平均沸点下的液相重度与汽相重度之比；
μV/μL——管内平均沸点下的汽相粘度与液相粘度之比。
上式为经验公式，只适用于环状流动，即成膜流动，其误差为±20%。另外该式用于泡点状态进料，如果由于进料状态不到泡点而使蒸发器内有显热段存在，则应将蒸发段和显热段分别计算。 [3]