列文式蒸发器上述的自然循环蒸发器,其循环速度不够大,一般均在1.5m/s以下。为使蒸发器更适用于蒸发粘度较大、易结晶或结垢严重的溶液,并提高溶液循环速度以延长操作周期和减少清洗次数。
其结构特点是在加热室上增设沸腾室。加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内沸腾,直到上升至沸腾室内当其所受压力降低后才能开始沸腾,因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室,从而避免了结晶或污垢在加热管内的形成。另外,这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2~3倍,溶液循环速度可达2.5至3 m/s以上,故总传热系数亦较大。
三效降膜蒸发器结构紧凑,合并了生产工艺程序。设备包括了物料的预热,一次连续完成预热、浓缩两个工艺过程,节省了配套预热设备,避免了产品污染机会,也缩小了设备占地面积。适用于高浓度、高黏度物料加工。
在废水蒸发器中,当制冷剂侧的制冷剂液体中混人润滑油时,油在低温下枯度很大,容易附着在传热面上形成油膜而不易排出,从而传热热阻;同时形成油膜还会妨碍制冷剂液体润湿传热表面,降低传热效能,严重时会使得制冷剂完全不吸收外界热量,失去制冷作用。
降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大物料。
由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,传热系数较高。
停留时间短,不易引起物料变质,适于处理热敏性物料。
液体滞留量小,降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。
近常数,
蒸发器一般情况下其浓盐的废水中会直接含有其镁离子、碳酸根离子、钙离子以及硅酸盐等,设备在蒸发以及结晶的过程中会不断进行浓缩,这样就可以有效的达到其硅酸盐、等结晶体。
蒸发器物料通过抽真空低温蒸发浓缩,加上连续式进出料,加热蒸发时间短,适应于食品酱料(如番茄酱、桃浆、杏浆、胡萝卜酱、苹果酱、猕猴桃酱等)的热敏性蒸发浓缩。
蒸发器的化学清洗程序分为几个环节,分别是水的清洗、结垢、钝化前膜及水质处理等过程。进行水洗的目的是去除设备内的污垢,观察出口的部分是否存在大的粒子和不纯物。
蒸发器采用二效同时蒸发,二次蒸汽得到充分利用,节能效果显著。设备内外精密抛光,符合GMP要求。设备主要由加热器、分离器、消泡器、冷凝器、等组成。
降膜蒸发器的开车前准备 1、产品出厂前已进行过水压试验和试运转,指标符合图纸要求。 2、点动电机,检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向,俯视图顺时针转,不得反转。 3、在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量,是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧,并帽应处于旋紧状态。 4、检查减速机油位情况,油位应在正常液面之内。 5、检查机械密封冷却水是否畅通。 三、正常开车 1、先开启循环冷却水泵,使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器,抽真空阀。 2、打开进料阀,从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。 3、接通电源,启动旋转薄膜蒸发器的电机,观察电机转动方向是否正确。 4、缓慢打开蒸汽阀,让蒸汽进入夹套,从旁通阀排除夹套内不凝性气体后,再接通疏水器。调节蒸汽压力在0、15Mpa左右。
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